Het product wordt niet nat door het snijden met water. De snelheid van de straal is zeer hoog en hierdoor heeft het mes geen tijd om volledig te hechten aan het product.

De watersnijden heeft een zeer brede range: vlees, kip, vis, groente, fruit, gebak, chocolade, mousse, diepvriesproducten en porties met complexe vormen.
De watersnijder puur water kan naast food ook non-food snijden denk aan karton, schuim, rubbers, plastics, siliconen, textiel, tapijt, lederen, vilt, PVC, PE, PP, hout, kurk, glaswol, rockwool en andere isolatie soorten zoals hennep, stro of wol.

Ja, er vindt geen bacterie overdracht plaats van product naar product omdat het mes constant ververst.
En minder stilstand voor slijpen of wisselen messen.

Snijkwaliteit hangt af van product, temperatuur en snelheid. Voor elk product kunnen we de juiste parameters vinden.

Ja, er zijn producten die worden gesneden op -20 graden Celsius.

Veel minder dat bij traditionele snij methodes. Het mes waar mee gesneden wordt kan wel zo dun zijn als Ø 0,08 mm. Meest gebruikt is een waterstraal mes van Ø 0,15 mm. Dankzij de hoge kwaliteit onderdelen van Cinnova snijdt het systeem uiterst nauwkeurig.

Ja, er zijn diverse fabrikanten die systemen bouwen welke uiterst nauwkeurig complexe vormen kan snijden, vet-trimming, vaste gewichten, dikte, vormen etc. Het systeem scant product vorm, dikte, gewicht en andere kenmerken en gebruikt software om de snijstrategie per individueel product te bepalen.

Dat verschilt sterk per product. Toch kan de snelheid opgevoerd worden met verschillende oplossingen zoals druk en doorlaat diamant.

Onderhoud is een terugkerend thema. Veelvoorkomende aandachtspunten zijn pomp, nozzle, drukstabiliteit, waterkwaliteit, lekkages en slijtdelen. Goed onderhoud heeft direct effect op uptime, prestaties, output kwaliteit en levensduur. Cinnova kan u assisteren wanneer dat nodig is, of als u echt verzekerd wilt zijn van maximale prestaties elke dag, kunnen we een contract afsluiten. Cinnova komt dan bij u langs om uw systeem te onderhouden. I.c.m. onze eigen pomp kunnen wij zelfs de pomp unit monitoren vanuit HQ en op die manier uw onderhoud inplannen zonder dat u er zelf mee bezig hoeft te houden.

De belangrijkste proberen zijn: drukverlies, lekkages, nozzle-slijtage of verstopping, wisselende snijkwaliteit, product dat niet goed gepositioneerd ligt, te veel vocht/opspatting, onvoldoende reiniging, onverwachte stilstand en operators die niet goed getraind zijn.

Een waterjet pomp of nozzle moet regelmatig worden gecontroleerd en onderhouden. Hoe vaak dit nodig is, hangt af van de werkdruk, het aantal draaiuren, de waterkwaliteit en het type toepassing. In de voedingsindustrie adviseren wij om dagelijks visuele controles uit te voeren en preventief onderhoud te plannen voordat er productieverlies ontstaat.

De nozzle is een slijtageonderdeel. Wanneer de straal minder krachtig wordt, het snij- of reinigingsresultaat afneemt, de waterstraal breder wordt of de druk schommelt, is dit vaak een teken dat de nozzle versleten of vervuild is. Ook kleine beschadigingen kunnen al zorgen voor meer waterverbruik, minder efficiëntie en extra belasting van de pomp.

Voor de pomp zelf is het belangrijk om afdichtingen, kleppen, filters en hogedrukcomponenten periodiek te controleren. Lekkages dienen onmiddellijk te worden verholpen. Bij intensief gebruik kan onderhoud vaker nodig zijn. Schoon water, goede filtratie en tijdige vervanging van slijtdelen verlengen de levensduur van zowel de pomp als de nozzle.

Praktische richtlijn:

Vraag bij Cinnova een onderhoudsplan op maat aan en voorkom onverwachte stilstand in uw productieproces.

Slechte snijkwaliteit of rafelige sneden worden meestal veroorzaakt door slijtage, vervuiling of een verkeerde afstelling van het waterjet systeem. Vooral de nozzle speelt hierbij een belangrijke rol. Wanneer de nozzle versleten, beschadigd of deels verstopt is, wordt de waterstraal minder strak en verliest deze snijkracht. Hierdoor kan de snede ongelijk, rafelig of minder nauwkeurig worden.

Ook een te lage of schommelende werkdruk kan zorgen voor een slechter snijresultaat. Dit kan ontstaan door vervuilde filters, lekkages, versleten afdichtingen, problemen met kleppen of onvoldoende watertoevoer. In de voedingsindustrie is een constante en krachtige waterstraal belangrijk om schoon, efficiënt en hygiënisch te kunnen snijden.

Daarnaast kunnen de snijsnelheid, afstand tussen nozzle en product, waterkwaliteit en de staat van de hogedrukcomponenten invloed hebben op het eindresultaat. Wanneer de machine te snel beweegt of de nozzle te ver van het product staat, kan de straal zijn kracht verliezen voordat deze het product goed doorsnijdt.

Veelvoorkomende oorzaken:

Controleer bij slechte snijkwaliteit altijd eerst de nozzle, filters, druk en eventuele lekkages. Zo voorkomt u onnodige stilstand en blijft het snijproces betrouwbaar.

Cinnova levert onderdelen en ondersteuning om uw waterjet systeem optimaal te laten presteren in de voedingsindustrie.

Drukverlies in een watersnijsysteem kan verschillende oorzaken hebben. Meestal ontstaat drukverlies door slijtage, vervuiling, lekkage of onvoldoende watertoevoer. Omdat een watersnijsysteem werkt met hoge druk, kan zelfs een kleine afwijking direct invloed hebben op de snijkwaliteit, snelheid en betrouwbaarheid van het proces.

Een veelvoorkomende oorzaak is een versleten of beschadigde orifice. Wanneer de opening van de orifice groter wordt door slijtage, kan het systeem de ingestelde druk minder goed vasthouden. De waterstraal wordt breder en minder krachtig, waardoor het snijresultaat achteruitgaat. Ook vervuiling in de orifice of filters kan zorgen voor een onregelmatige waterstroom en drukschommelingen.

Lekkages in hogedrukleidingen, hogedrukslangen, koppelingen, afdichtingen of kleppen zijn ook belangrijke oorzaken van drukverlies. Zelfs kleine lekkages kunnen bij hoge druk leiden tot minder snijvermogen en extra belasting van de pomp. Lekkages dienen daarom altijd direct te worden verholpen.

Daarnaast kan drukverlies ontstaan door onvoldoende watertoevoer, vervuilde filters, versleten afdichtingen, beschadigde kleppen of problemen met de hogedrukpomp. In de voedingsindustrie is een stabiele druk belangrijk voor een schoon, nauwkeurig en hygiënisch snijproces.

Veelvoorkomende oorzaken van drukverlies:

Controleer bij drukverlies altijd eerst de orifice, filters, lekkages en watertoevoer. Door slijtdelen tijdig te vervangen en het systeem regelmatig te onderhouden, voorkomt u stilstand en blijft de snijkwaliteit constant.

Cinnova levert onderdelen en ondersteuning voor watersnijsystemen in de voedingsindustrie.

Voor food waterjet cutting is waterkwaliteit een belangrijk onderdeel van zowel voedselveiligheid als machinebetrouwbaarheid. Wanneer het water direct of indirect in contact komt met voedsel, moet het water minimaal voldoen aan drinkwaterkwaliteit. Dit wordt ook wel potable water, drinkbaar water of water bestemd voor menselijke consumptie genoemd.

In de voedingsindustrie mag water geen risico vormen voor besmetting van het product. Daarom moet het water microbiologisch veilig zijn en vrij zijn van schadelijke verontreinigingen. Denk hierbij aan bacteriën, ongewenste chemische stoffen, vuildeeltjes, geur-, kleur- of smaakafwijkingen en verontreinigingen uit leidingen of opslagtanks.

Binnen Europa gelden algemene Europese eisen voor drinkwaterkwaliteit, maar de praktische uitvoering en de lokale waterkwaliteit kunnen per land en regio verschillen. Water in Nederland, België, Frankrijk, Spanje, Italië, Noorwegen of Griekenland kan bijvoorbeeld verschillen in hardheid, mineralen, kalk, chloorgehalte, ijzer, sediment of microbiologische belasting. Ook eilanden of afgelegen locaties kunnen extra aandacht vragen, omdat water daar soms uit tanks, ontzilting, bronnen of lokale opslag komt.

Voor het snijproces zelf is niet alleen voedselveiligheid belangrijk, maar ook de technische kwaliteit van het water. Te veel kalk, zand, ijzer, vuildeeltjes of organische vervuiling kan zorgen voor slijtage aan de pomp, kleppen, afdichtingen, filters en orifice. Een goede waterbehandeling en filtratie verlengen de levensduur van het systeem en helpen een constante snijkwaliteit te behouden.

Belangrijke aandachtspunten voor waterkwaliteit:

In de praktijk adviseren wij om altijd te starten met drinkwaterkwaliteit en daarna te controleren of extra filtratie, ontharding of waterbehandeling nodig is voor de pomp en het snijproces. Vooral bij internationale installaties is dit belangrijk, omdat waterkwaliteit per locatie sterk kan verschillen.

Voor voedselveiligheid moet de waterkwaliteit worden opgenomen in het HACCP-plan of voedselveiligheidsplan van de producent. Bij twijfel is een wateranalyse aan te raden, zodat zeker is dat het water geschikt is voor contact met voedsel én voor gebruik in het waterjet systeem.

Cinnova kan helpen bij het beoordelen van de juiste onderdelen, filtratie en onderhoudsaanpak voor food waterjet cutting toepassingen.

Meer informatie:
Verordening (EG) nr. 852/2004 – Hygiëne van levensmiddelen
Richtlijn (EU) 2020/2184 – Kwaliteit van water bestemd voor menselijke consumptie
Europese Commissie – Materialen die met levensmiddelen in contact komen

https://eur-lex.europa.eu/eli/reg/2004/852/oj/

Voor een watersnijsysteem in de voedingsindustrie is het verstandig om kritische slijtdelen en veelgebruikte onderhoudsonderdelen op voorraad te hebben. Zo voorkomt u onnodige stilstand wanneer er drukverlies, lekkage, verminderde snijkwaliteit of slijtage ontstaat.

Welke spare parts nodig zijn, hangt af van het type pomp, de werkdruk, het aantal draaiuren, de waterkwaliteit en de toepassing. Toch zijn er een aantal onderdelen die in vrijwel iedere technische voorraad handig zijn.

Aanbevolen spare parts voor watersnijsystemen:

Voor bedrijven met een continu productieproces adviseren wij om minimaal een basisvoorraad aan slijtdelen aan te houden. Denk hierbij vooral aan orifices, filters, afdichtingen, O-ringen en kleponderdelen. Bij intensief gebruik of kritische productie is een uitgebreidere voorraad verstandig, zodat onderhoud direct kan worden uitgevoerd.

Een goede spare parts voorraad verlaagt het risico op onverwachte stilstand, verkort de onderhoudstijd en helpt om de snijkwaliteit constant te houden. Daarnaast geeft het technische teams meer zekerheid: onderdelen zijn direct beschikbaar wanneer preventief of correctief onderhoud nodig is.

Cinnova kan helpen bij het samenstellen van een spare parts pakket op maat, afgestemd op uw pomp, toepassing en productieproces. Daarnaast kan Cinnova ondersteunen bij periodiek onderhoud, inspecties en technische service.

Voor extra zekerheid is het mogelijk om een onderhoudscontract of servicecontract af te sluiten. Hiermee wordt onderhoud beter gepland, worden slijtdelen tijdig gecontroleerd en kan onverwachte stilstand zoveel mogelijk worden voorkomen. Afhankelijk van uw locatie, toepassing en productieproces kan Cinnova meedenken over de juiste serviceaanpak, zodat uw watersnijsysteem betrouwbaar blijft presteren met zo min mogelijk downtime.

Zo bent u, waar u ook gevestigd bent, verzekerd van passende ondersteuning, de juiste spare parts en een serviceoplossing die aansluit op uw productieomgeving.