Una bomba waterjet o una boquilla debe revisarse y mantenerse con regularidad. La frecuencia necesaria depende de la presión de trabajo, las horas de funcionamiento, la calidad del agua y el tipo de aplicación. En la industria alimentaria, recomendamos realizar controles visuales diarios y planificar el mantenimiento preventivo antes de que se produzcan pérdidas de producción.

La boquilla es una pieza de desgaste. Cuando el chorro pierde fuerza, el resultado de corte o limpieza disminuye, el chorro de agua se vuelve más ancho o la presión empieza a fluctuar, esto suele ser una señal de que la boquilla está desgastada o contaminada. Incluso pequeños daños pueden provocar un mayor consumo de agua, menor eficiencia y una carga adicional para la bomba.

Para la bomba, es importante revisar periódicamente juntas, válvulas, filtros y componentes de alta presión. Las fugas deben repararse de inmediato. En aplicaciones intensivas, el mantenimiento puede ser necesario con mayor frecuencia. El uso de agua limpia, una buena filtración y la sustitución puntual de las piezas de desgaste prolongan la vida útil tanto de la bomba como de la boquilla.

Guía práctica:

Solicite a Cinnova un plan de mantenimiento a medida y evite paradas inesperadas en su proceso de producción.

Una mala calidad de corte o cortes irregulares suelen estar causados por desgaste, contaminación o un ajuste incorrecto del sistema waterjet. La boquilla desempeña un papel especialmente importante. Cuando la boquilla está desgastada, dañada o parcialmente obstruida, el chorro de agua pierde precisión y fuerza de corte. Como resultado, el corte puede ser irregular, deshilachado o menos preciso.

Una presión de trabajo demasiado baja o fluctuante también puede provocar un peor resultado de corte. Esto puede deberse a filtros contaminados, fugas, juntas desgastadas, problemas en las válvulas o un suministro de agua insuficiente. En la industria alimentaria, un chorro de agua constante y potente es esencial para cortar de forma limpia, eficiente e higiénica.

La velocidad de corte, la distancia entre la boquilla y el producto, la calidad del agua y el estado de los componentes de alta presión también pueden influir en el resultado final. Si la máquina se mueve demasiado rápido o la boquilla está demasiado lejos del producto, el chorro puede perder fuerza antes de cortar correctamente.

Causas comunes:

Cuando disminuye la calidad de corte, revise siempre primero la boquilla, los filtros, la presión y posibles fugas. Esto ayuda a evitar paradas innecesarias y mantiene fiable el proceso de corte.

Cinnova suministra piezas y soporte para que su sistema waterjet funcione de forma óptima en la industria alimentaria.

La pérdida de presión en un sistema de corte por agua puede tener varias causas. En la mayoría de los casos, la pérdida de presión se debe al desgaste, la contaminación, fugas o un suministro insuficiente de agua. Como un sistema de corte por agua trabaja a alta presión, incluso una pequeña desviación puede afectar directamente a la calidad del corte, la velocidad y la fiabilidad del proceso.

Una causa común es un orificio desgastado o dañado. Cuando la abertura del orificio se agranda por desgaste, el sistema ya no puede mantener correctamente la presión ajustada. El chorro de agua se vuelve más ancho y menos potente, lo que reduce la calidad del corte. La contaminación en el orificio o en los filtros también puede causar un flujo de agua irregular y fluctuaciones de presión.

Las fugas en tuberías de alta presión, mangueras de alta presión, conexiones, juntas o válvulas también son causas importantes de pérdida de presión. Incluso pequeñas fugas pueden provocar una menor potencia de corte y una carga adicional para la bomba. Por eso, las fugas deben repararse siempre de inmediato.

La pérdida de presión también puede deberse a un suministro insuficiente de agua, filtros contaminados, juntas desgastadas, válvulas dañadas o problemas con la bomba de alta presión. En la industria alimentaria, una presión estable es esencial para un proceso de corte limpio, preciso e higiénico.

Causas comunes de la pérdida de presión:

Cuando se produce pérdida de presión, revise siempre primero el orificio, los filtros, las fugas y el suministro de agua. Al sustituir las piezas de desgaste a tiempo y mantener el sistema regularmente, se evitan paradas y se mantiene una calidad de corte constante.

Cinnova suministra piezas y soporte para sistemas de corte por agua en la industria alimentaria.

Para el corte waterjet en la industria alimentaria, la calidad del agua es un factor importante tanto para la seguridad alimentaria como para la fiabilidad de la máquina. Cuando el agua entra en contacto directo o indirecto con los alimentos, debe cumplir como mínimo con la calidad de agua potable. También se conoce como agua potable o agua destinada al consumo humano.

En la industria alimentaria, el agua no debe suponer un riesgo de contaminación del producto. Por eso debe ser microbiológicamente segura y estar libre de contaminantes perjudiciales. Esto incluye bacterias, sustancias químicas no deseadas, partículas, olores, colores o sabores anormales, y contaminación procedente de tuberías, depósitos o sistemas de almacenamiento.

En Europa existen requisitos generales para la calidad del agua potable, pero la aplicación práctica y la calidad local del agua pueden variar según el país y la región. El agua en los Países Bajos, Bélgica, Francia, España, Italia, Noruega o Grecia puede diferir en dureza, contenido mineral, cal, nivel de cloro, hierro, sedimentos o carga microbiológica. Las islas o ubicaciones remotas pueden requerir atención adicional, ya que el agua puede proceder de depósitos, desalinización, pozos o sistemas locales de almacenamiento.

Para el proceso de corte, no solo es importante la seguridad alimentaria. La calidad técnica del agua también es fundamental. Un exceso de cal, arena, hierro, partículas o contaminación orgánica puede provocar desgaste en la bomba, válvulas, juntas, filtros y orificio. Un tratamiento y una filtración adecuados del agua prolongan la vida útil del sistema y ayudan a mantener una calidad de corte constante.

Puntos importantes sobre la calidad del agua:

En la práctica, recomendamos empezar siempre con agua de calidad potable y después comprobar si se necesita filtración adicional, descalcificación o tratamiento del agua para la bomba y el proceso de corte. Esto es especialmente importante en instalaciones internacionales, porque la calidad del agua puede variar mucho de una ubicación a otra.

Para la seguridad alimentaria, la calidad del agua debe incluirse en el plan HACCP o en el plan de seguridad alimentaria del productor. En caso de duda, se recomienda realizar un análisis del agua para confirmar que es apta para el contacto con alimentos y para su uso en el sistema waterjet.

Cinnova puede ayudar a evaluar las piezas, la filtración y el mantenimiento adecuados para aplicaciones de corte waterjet en la industria alimentaria.

Más información:
Reglamento (CE) n.º 852/2004 – Higiene de los productos alimenticios
Directiva (UE) 2020/2184 – Calidad del agua destinada al consumo humano
Comisión Europea – Materiales en contacto with alimentos

https://eur-lex.europa.eu/eli/reg/2004/852/oj/

Para un sistema de corte por agua en la industria alimentaria, es recomendable tener en stock piezas críticas de desgaste y repuestos de mantenimiento utilizados con frecuencia. Esto ayuda a evitar paradas innecesarias en caso de pérdida de presión, fugas, menor calidad de corte o desgaste.

Los repuestos necesarios dependen del tipo de bomba, la presión de trabajo, las horas de funcionamiento, la calidad del agua y la aplicación. Sin embargo, hay varias piezas que conviene tener en casi cualquier almacén técnico.

Repuestos recomendados para sistemas de corte por agua:

Para empresas con un proceso de producción continuo, recomendamos mantener al menos un stock básico de piezas de desgaste. Esto incluye principalmente orificios, filtros, juntas, juntas tóricas y componentes de válvulas. En aplicaciones intensivas o producción crítica, se recomienda un stock más amplio para poder realizar el mantenimiento de inmediato.

Un buen stock de repuestos reduce el riesgo de paradas inesperadas, acorta el tiempo de mantenimiento y ayuda a mantener una calidad de corte constante. También ofrece más seguridad a los equipos técnicos: las piezas están disponibles de inmediato cuando se necesita mantenimiento preventivo o correctivo.

Cinnova puede ayudar a preparar un paquete de repuestos a medida, adaptado a su bomba, aplicación y proceso de producción. Además, Cinnova puede apoyar con mantenimiento periódico, inspecciones y servicio técnico.

Para mayor seguridad, es posible contratar un contrato de mantenimiento o un contrato de servicio. De esta manera, el mantenimiento se puede planificar mejor, las piezas de desgaste se revisan a tiempo y las paradas inesperadas se reducen al mínimo posible. Según su ubicación, aplicación y proceso de producción, Cinnova puede ayudar a definir el enfoque de servicio adecuado, para que su sistema de corte por agua siga funcionando de forma fiable con el menor tiempo de inactividad posible.

Así, esté donde esté ubicado, contará con el soporte adecuado, los repuestos correctos y una solución de servicio adaptada a su entorno de producción.